催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)

1一般規(guī)定

（1）在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)上要本著成熟可靠、國(guó)內(nèi)_、經(jīng)濟(jì)適用原則，同時(shí)要考慮節(jié)能、安全和可操作性。

（2）對(duì)于本項(xiàng)目有機(jī)廢氣的治理設(shè)備，設(shè)計(jì)裕量為20%。

（3）吸附裝置的凈化效率不得低于95%，催化燃燒裝置的凈化效率不得低于97%。

（4）排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定

2工藝路線的選擇

（1）廢氣治理，應(yīng)通過(guò)對(duì)廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質(zhì)、污染物的含量、流量、污染物產(chǎn)生方式（連續(xù)或間歇、均勻或非均勻）等因素進(jìn)行綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)適用、安全可靠的治理工藝。

（2）廢氣的吸附使用固定床吸附器，采用原位_工藝，吸附劑定期進(jìn)行_，吸附器采用一用一備或多用一備的原則；吸附器的數(shù)量需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的單個(gè)吸附器有效吸附時(shí)間和_時(shí)間確定。

（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）_--催化燃燒。濃縮_后的高濃度廢氣采用催化燃燒工藝進(jìn)行分解凈化。

（4）需要采用熱氣流吹掃_(dá)，_后產(chǎn)生的高濃度廢氣多采用催化燃燒型進(jìn)行分解凈化，同時(shí)回收熱量，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱量用于吸附劑的_，可以降低廢氣的治理成本。

（5）當(dāng)廢氣中含有不適于_處理的有毒物質(zhì)時(shí)，吸附了有毒物質(zhì)的吸附劑整體進(jìn)行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質(zhì)時(shí)，吸附以后不宜進(jìn)行脫附，通常與吸附劑一起進(jìn)行整體處置。

3工藝設(shè)計(jì)要求

3.1廢氣收集

廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019的規(guī)定。

在_集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。

3.2預(yù)處理

吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起吸附劑中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進(jìn)入吸附器之前_將粉塵、漆霧處理干凈，并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過(guò)程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。

3.3吸附裝置和催化燃燒裝置

(1)吸附裝置

在HJ/T386-2007《工業(yè)廢氣吸附凈化設(shè)備》中，對(duì)吸附裝置的基本性能做出了原則性的要求。

吸附劑的選擇，其性能應(yīng)滿足GB/T7701的要求。

在吸附劑選定后，吸附劑用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。

吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國(guó)jia、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。

（2）催化燃燒裝置

催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。

催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度zui高組分確定。

催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

3.4吸附劑_

使用熱空氣_時(shí)，對(duì)于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃；

利用熱氣流_吸附器時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能_過(guò)其爆炸ji限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。

3.5催化燃燒后處理

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)洹⒒⒀踉貢r(shí)，經(jīng)過(guò)催化燃燒形成二氧化碳和水。對(duì)于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，經(jīng)過(guò)催化燃燒后會(huì)產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對(duì)燃燒尾氣需要進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

對(duì)于低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其爆炸ji限下限的25%以下。因此，實(shí)際上進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其爆炸ji限下限的25%。

經(jīng)過(guò)催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的_，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行_的方式有兩種：一是通過(guò)冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑_所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行吸附劑的_。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑_所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行吸附劑的_。

在HJ/T389-2007《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對(duì)催化燃燒器的基本性能進(jìn)行了規(guī)定，可以作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

4二次污染物控制

（1）預(yù)處理和后處理設(shè)備所產(chǎn)生的廢水應(yīng)集中進(jìn)行處理，達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。也可以排入企業(yè)的污水集中處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

當(dāng)使用濕法前處理裝置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生_量的含有機(jī)物的廢水；當(dāng)吸附劑的_采用水蒸氣置換_，后處理采用冷凝分離裝置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少量但濃度很高的有機(jī)廢水，都需要進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放。但是對(duì)于廢氣處理裝置而言，單獨(dú)設(shè)計(jì)一套廢水處理系統(tǒng)往往是不經(jīng)濟(jì)的，如果企業(yè)本身具有污水集中處理系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷允許的情況下可以排入進(jìn)行集中處理。

（2）干法和濕法預(yù)處理裝置中所產(chǎn)生的粉塵和廢渣，更換下來(lái)的過(guò)濾材料、吸附劑和催化劑應(yīng)收集后進(jìn)行集中處理。

治理裝置所產(chǎn)生的固體廢棄物主要是干法和濕法前處理裝置中所產(chǎn)生的粉塵和廢渣、更換下來(lái)的過(guò)濾材料、吸附劑和催化劑，都需要收集后進(jìn)行集中處理。催化劑中由于含有貴金屬成分，可以送到相關(guān)單位進(jìn)行回收。

（3）經(jīng)過(guò)催化燃燒后所產(chǎn)生的高溫尾氣的需進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)再排放。已經(jīng)得到凈化的廢氣應(yīng)該根據(jù)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行高空排放。排氣筒高度應(yīng)符合相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定。

（4）系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)滿足GBJ87和GB12348的要求。

5安全措施

（1）由于有機(jī)廢氣易燃、易爆，在進(jìn)行有機(jī)廢氣治理裝置的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，安全措施是首先要進(jìn)行考慮的因素。規(guī)定除了符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定以外，工藝系統(tǒng)中_安裝事故自動(dòng)報(bào)警裝置。

（2）廢氣治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間、管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置，應(yīng)安裝可靠的阻火器，阻火器性能應(yīng)按照HJ/T389-2007中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。至少應(yīng)該在有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間以及催化燃燒裝置與管道系統(tǒng)之間安裝阻火器。

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