食品加工廠的袋式過濾器用于澄清/過濾要去除的顆粒量相對較小的流體。顆粒懸浮液通過，顆粒沉降在袋中。過濾由內(nèi)至外進行，輸送速度約為100 m³/m² h。因此，袋式過濾器通常與支撐容器一起使用。在不使用支撐的情況下，過濾器上的壓降需要更低。在使用袋式過濾器的情況下，行業(yè)標準通常定義布袋除塵器的尺寸。支撐容器為高吞吐率的過濾器提供機械支撐，并防止過濾材料伸長。袋式過濾器通常由針刺無紡布制成，充當深度過濾器。孔隙體積在 70-90% 之間變化。過濾袋的邊緣通常是縫合的。可以通過焊接接縫來避免旁路過濾，但是，這只有在所使用的材料是熱塑性材料（例如熱塑性塑料）的情況下才可能實現(xiàn)。

     食品加工廠布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室。由于設計中濾袋底部與進氣口上口的垂直距離足夠，合理的氣流通過適當?shù)膶Я骱妥匀涣飨蚍植迹拐麄€過濾室的空氣分布均勻。含塵氣體中的顆粒和灰塵通過自然沉降分離直接落入灰斗，其余的灰塵在導流系統(tǒng)的指導下隨氣流進入中箱過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的清潔氣體通過濾袋通過箱體和排氣管排出。
     濾袋采用壓縮空氣進行噴射和清灰，清灰機構由空氣袋、噴射管和電磁脈沖控制閥組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部設有噴射管，噴射管下側對濾袋中心設有噴射口，每根噴射管設有脈沖閥，與壓縮空氣袋相連。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過清灰控制裝置（差壓或定時。手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴射。壓縮氣體在很短的時間內(nèi)通過噴射管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射空氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋從袋口到底部產(chǎn)生劇烈的膨脹和沖擊振動，造成強烈的清灰效果，抖落濾袋上的灰塵。
吹灰氣體壓力≥0.3mpa
煙氣出口粉塵濃度≤50mg/m3
循環(huán)時間60~120min
煙氣溫度為120~160℃
運行阻力≤1200pa